南通乾瀚环境工程有限公司

　　VOCs控制的基本思路是什么?

　　一是源头控制。从源头上减少或避免VOCs的排放是污染控制的首选途径，主要包括清洁生产和原料替代。清洁生产即注重生产全过程的物料回收，充分实现再回收、再利用，防止和减少污染的产生;原料替代即使用无毒低毒的原材料，推广使用水性涂料及低有机溶剂的涂料。

　　二是过程控制。从能源、技术工艺设备等方便入手，提高企业的装备水平，最大限度地减少生产过程中的VOCs产生与逸散，对最终实现有机废气排放的最小化、资源利用的最大化有积极意义。

　　三是末端治理。针对企业自身的废气排放特点，因地制宜的选取合适的处理工艺，必要时采用两种或多种工艺联合、多级处理，可实现企业有机废气的达标排放。

　　如何控制工业生产过程中的VOCs无组织排放?

　　《VOCs挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)对工业生产过程中的VOCs无组织排放提出了7个方面的控制要求，包括：

　　(1)VOCs物料储存无组织排放控制要求：VOCs 物料应储存于密闭的容器、包装袋、储罐、储库、料仓中;盛装 VOCs 物料的容器或包装袋应存放于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专场地。盛装VOCs物料的容器或包装袋在非取用状态时应加盖、封口，,保持密闭;VOCs 物料储罐应密封良好，,其中挥发性有机液体储罐应符合标准中相关控制和运行维护规定;VOCs 物料储库、料仓应设置为密闭空间。

　　(2)VOCs物料转移和输送无组织排放控制要求：液态VOCs物料应采用密闭管道输送;采用非管道输送方式转移液态VOCs物料时，应采用密闭容器、罐车;粉状、粒状VOCs物料应采用气力输送设备、管状带式输送机、螺旋输送机等密闭输送方式，或者采用密闭的包装袋、容器或罐车进行物料转移;挥发性有机液体进行装载应符合标准中相关规定。

　　(3)工艺过程VOCs无组织排放控制要求：涉VOCs物料的化工生产和含VOCs产品的使用过程，应采用密闭设备或在密闭空间内操作;无法密闭时应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs废气收集处理系统。

　　(4)设备与管线组件VOCs泄漏控制要求：企业中载有气态VOCs物料、液态VOCs物料的设备与管线组件的密封点≥2000个，应开展泄漏检测与修复工作;建立泄露检测台账，且保存期限不少于3年。

　　(5)敞开液面VOCs无组织排放控制要求：废水输送沟渠、储存和处理设施，若敞开液面上方100mm处VOCs检测浓度≥200μmol/mol，应加盖密闭;废水集输系统(密闭管道、沟渠)的接入口和排出口采取与环境空气隔离的措施 ;对开放式循环冷却水系统，每6个月对流经换热器进口和出口的循环冷却水中总有机碳浓度进行检测，确实是否发生泄漏，并进行泄漏源修复与记录。

　　(6)VOCs无组织排放废气收集处理系统要求：VOCs废气收集处理系统应与生产工艺设备同步运行，废气收集管道应密闭;根据生产工艺、操作方式、废气性质等因素，对VOCs废气进行分类收集;VOCs废气收集处理系统污染物排放应符合GB 16297或先关行业排放标准的规定;建立台账，记录废气收集系统、VOCs处理设施的主要运行和维护信息，保存期限不少于3年。

　　(7)企业厂区内及周边污染监控要求：企业边界及周边监控要求执行GB 16297或相关行业排放标准的规定。

　　如何控制印刷包装行业生产过程VOCs排放?

　　印刷包装行业的VOCs控制可以从源头削减、过程管理及末端治理三方面来着手。

　　源头控制旨在推行低VOCs或无VOCs的环保油墨、胶黏剂以及清洗剂等原辅材料使用，即从工艺的开端减少原辅材料的VOCs含量，从而达到VOCs减排目的。

　　过程管理包括对工艺过程的规范和优化。干燥是包装印刷过程中必不可少的工序，同时也是VOCs产生和排放量较大的环节之一，通过推广干燥装置优化控制系统和推行固化工艺可以达到VOCs的污染控制目的。

　　在末端治理方面，我国包装印刷行业常用的有机废气处理技术主要分为两大类：

　　一类是将VOCs进行分离回收的溶剂回收技术，主要包括吸附冷凝回收法、吸收溶解法，适用于有机溶剂和油墨使用量较大、VOCs浓度高的包装印刷工艺;

　　另一类是将VOCs进行分解的销毁技术，主要包括热力氧化法(催化燃烧、蓄热式氧化)、等离子氧化分解法，适用于流量大、浓度低的有机污染废气。

　　乾瀚环保废气处理工艺设备

　　活性炭吸附+ CO催化氧化净化工艺

　　活性炭吸附是利用活性炭的特性把低浓度大风量废气中的有机物吸附浓缩到一定浓度，进入CO炉在催化剂的作用下，将VOCs在200～400℃的低温条件下分解为CO2和H2O，是净化碳氢化合物等有机废气、消除恶臭的有效手段之一。

　　RCO蓄热式催化氧化净化工艺

　　蓄热式催化净化(Regenerative Catalytic Oxidizer简称RCO)，是将低温催化氧化与蓄热技术相结合的一种有机废气处理设备。本设备有效的降低热量损耗及能耗资源，同时大大降低净化后气体排出温度。

　　RTO蓄热式热力焚烧净化工艺

　　蓄热式热力焚化炉设备(Regenerative Thermal Oxidizer简称RTO)，原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。同时氧化产生的高温气体流经特制的蓄热体，使蓄热体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。